Siz HDPE, PP, pe qoplar va plyonkalar kabi chiqindi plastik materiallarni qayta ishlash uchun ishlab chiqarish liniyasini nazarda tutayotganga o'xshaysiz.
Ushbu plastik plyonkani qayta ishlash mashinasi ishlab chiqarish liniyasi odatda plastik chiqindilarni qayta ishlatiladigan materiallarga qayta ishlash va qayta ishlash uchun bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi.
Bu erda plastmassani qayta ishlash ishlab chiqarish liniyasida ishtirok etadigan odatiy jarayonning umumiy ko'rinishi:
Saralash va maydalash: Chiqindilarni plastik materiallar turiga (HDPE, PP, PE) va rangiga qarab saralanadi. Keyin ular yuvish jarayoniga tayyorlash uchun kichikroq bo'laklarga bo'linadi.
Yuvish va tozalash: Parchalangan plastik qismlar axloqsizlik, teglar va boshqa qoldiqlar kabi ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun yuviladi. Ushbu bosqich plastmassani keyingi qayta ishlashga tayyorlashga yordam beradi.
Quritish: yuvishdan keyin plastik qismlar qayta ishlash jarayonining keyingi bosqichiga o'tishdan oldin ortiqcha namlikni olib tashlash uchun quritiladi.
Erish va ekstruziya: Quritilgan plastmassa bo'laklari eritiladi va keyin granulalar yoki granulalarga ekstrude qilinadi. Ushbu jarayon plastik chiqindilarni yangi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun osongina qayta ishlatilishi mumkin bo'lgan shaklga aylantirishga yordam beradi.
Sifat nazorati: Ishlab chiqarish liniyasida qayta ishlangan plastik materiallar qayta foydalanish uchun talab qilinadigan standartlarga javob berishini ta'minlash uchun sifat nazorati choralari amalga oshiriladi.
Qadoqlash va tarqatish: Qayta ishlangan plastik granulalar yoki granulalar qadoqlanadi va ularni yangi plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatishi mumkin bo'lgan ishlab chiqaruvchilarga tarqatiladi.
Shuni ta'kidlash kerakki, har bir ishlab chiqarish liniyasining o'ziga xos tafsilotlari ishlatiladigan asbob-uskunalar, ish ko'lami va qayta ishlangan materiallar uchun talab qilinadigan sifat standartlariga qarab farq qilishi mumkin.
Bundan tashqari, qayta ishlash jarayonida chiqindilarni to'g'ri boshqarish amaliyoti va atrof-muhitni muhofaza qilish masalalari hisobga olinishi kerak
nomi | (kVt) Dvigatel quvvati | (mm) hajmi | (T/H)Suv iste'moli | (mm) zanglamaydigan po'latdan standart | elektr standartlari |
Tasmali konveyer | 1,5 kVt | 4000 * 600 * 2100 mm | - | - | Mijozning standartlariga muvofiq |
Maydalagich | 37 kVt | 1800 * 1500 * 3000 mm | 0,6-1,0 | - | |
spiral zaryadlovchi | 1,5 kVt | 3300 * 420 * 1600 mm | - | 3-5 | |
Tasmali konveyer | 1,5 kVt | 4000 * 600 * 2100 mm | - | - | |
Maydalagich | 37 kVt | 1800 * 1500 * 3000 mm | 0,6-1,0 | - | |
spiral zaryadlovchi | 1,5 kVt | 3300 * 420 * 1600 mm | - | 3-5 | |
suzuvchi lavabo | 2,2*2KVt | 6000 * 1250 * 1700 mm | 4-5 | 3-5 | |
spiral zaryadlovchi | 1,5 kVt | 3000 * 420 * 1450 mm | - | 3-5 | |
Yuqori tezlikli ishqalanishli kir yuvish mashinasi | 22 kVt | 3200 * 1200 * 1800 mm | 1-2 | 3-5 | |
spiral zaryadlovchi | 1,5 kVt | 3000 * 420 * 1460 mm | - | 3-5 | |
Dehidrator | 45 kVt | 1750 * 1420 * 1770 mm | - | 5 | |
Quritish tizimi - 1 | 28 kVt | 3700 * 1000 * 2000 mm | - | 3-5 | |
Vaqtinchalik saqlash | - | 1200 * 1000 * 3000 mm | - | - | |
Quritish tizimi - 2 | 28 kVt | 3700 * 1000 * 2000 mm | - | 3-5 | |
Saqlash idishi | 2,2 kVt | 3700 * 1500 * 3500 mm | - | - | |
Elektr shkafi | - | 2000 * 450 * 1780 mm | - | - |